隨著液壓技術在機械設備上的普遍應用，液壓系統的現場管理工作具有十分重要的意義。特別是對起主要作用的液壓設備管理的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和工作性能，關系到液壓設備的故障率和作業效率，關系到加工產品的質量，關系到企業的生產效率和經濟效益。
一臺性能優良的機械設備固然重要，而正確使用、維修好，即現場管理好一臺設備更為重要。這是“創業”和“守業”的關系，猶如人的養生之道，保養得法可健康長壽。液壓設備也是這樣，管理得好，抓好了防重于治這個環節，便可少出故障，減少停機“治病”的時間，大大提高液壓設備的使用壽命和工作性能，經濟效益大為提高，安全性也可得到確保。液壓機械設備管理工作如果得到重視和落實，可將故障消滅在萌芽之中，不至于引起重大事故和危害。
區域管理
液壓系統投入使用后，為了便于維護和管理可將系統分成若干區域來管理。可將液壓系統劃分為：執行機構區域管理、控制機構區域管理、動力機構區域管理和輔件區域管理。
1.執行機構區域管理
執行機構區域管理的內容為外觀檢查和定期磨損鑒定。外觀檢查包括密封裝置的密封性，運動速度的平穩性，行程控制的準確性，工作機構連接是否正確，防護裝置是否可靠以及關于扭矩、輸出力、潤滑、爬行等的檢查。定期磨損鑒定可結合維修進行，通過鑒定找出產生磨損的原因，提出改進措施。
2.控制機構區域管理
控制機構包括液壓控制機構和操縱機構。液壓控制機構管理內容包括檢查換向的準確性與可靠性、滲漏狀況，有無沖擊與噪聲、流量控制的穩定性與可靠性(常與執行機構區域管理聯合進行)以及行程控制的準確性等。操縱機構管理主要檢查擋鐵、手柄、杠桿機構、壓力繼電器及順序閥的可靠性，并且觀測油壓或氣壓和檢查電氣線路等。
3.動力機構區域管理
動力機構區域管理的主要檢查項目是：用壓力表或其他壓力指示器觀察液壓泵工作狀態。檢查壓力閥的工作穩定性，定期繪出壓力流量特性曲線。給出液壓泵效率變化規律，檢查液壓泵吸油口密封可靠性，結合維修測定磨損狀況。設有蓄能器的系統還應檢查蓄能器的工作狀態，主要檢查有無漏氣或漏油，空氣壓力是否在規定范圍內。
4.輔件區域管理
(1)管路。管路內容包括連接處的密封性與可靠性、振動、噪聲以及安全措施。
(2)液壓油。通過油面指示器檢查油量的多少，油量必須在規定的zui低限度內。其次是油質鑒定，對油箱內的液壓油按色、味、黏度等因素，與液壓油樣品做出外觀對比，定期寫出質量報告，有條件時，還應通過試驗做出定量分析。此外通過溫度計觀察油液溫度變化，把油溫控制在規定范圍內。
(3)濾油器與熱交換器。定期檢查油箱內、外濾油器和空氣濾清器的過濾效果。按保養計劃清洗或更換，并對過濾雜質進行分析，找出污染原因。油箱中設有冷卻器或加熱器者，除檢查熱交換效果外，還應查看油管或水管有無泄漏，同時經常清洗熱交換器的管路，清除污垢，提高其效率。
(4)油箱。注意油箱周圍環境的變化。定期觀察油箱內壁涂料狀態，檢查油箱各處密封的可靠性。
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